電液伺服 自平衡式反力架 結構試驗臺結構力學試驗加載系統(tǒng)鋼桁架靜載荷實驗系統(tǒng)1000kN簡支梁試驗系統(tǒng)懸臂梁試驗加載系統(tǒng)-C型反力架結構工程教學試驗系統(tǒng)鋼桁架靜載荷實驗系統(tǒng)電液伺服多通道擬動力加載試驗系統(tǒng)結構工程擬靜力加載系統(tǒng)自反力組合式加載反力架
電液伺服 自平衡式反力架 結構試驗臺
電液伺服 自平衡式反力架 結構試驗臺
結構試驗臺
1. 平衡式反力架1套; 2.50噸電液伺服作動器1臺; 3.20噸電液伺服作動器1臺; 4.試驗附具1套; 5. 伺服控制和采集軟件系統(tǒng)1套;
1.反力架結構:四立柱結構,帶自平衡工作底座,上置主跨大梁。 2.反力框架外部尺寸不小于水平4-4.2m,豎向3.5-3.8m,橫向3.3-3.5m;。 3.實現(xiàn)游艇板架結構試樣的彎曲、壓縮試驗。 4.主跨大梁跨中承載力500KN,大力時的變形量小于跨度的1/1000。 5.活動梁采用鉸制螺栓固定式結構(立柱孔配鉸),保證縱橫梁的水平精度及試驗過程中橫梁保持鎖止不動。 6.各連接面進行精密機械加工,反力架整體進行退火處理,消除殘余應力; 7.主要安裝面預留安裝接口及功能擴展接口。 8.所有鋼構件均采用Q345B 結構鋼,符合國標檢測標準,各連接面均進行機加工。 9.采用E5003~E5016 系列焊條焊接。 10.立柱,大梁焊接角度尺寸公差±35′,焊接件線度尺寸公差±4.5mm(L<4m),±8.0mm(L>4m)。 11.各鋼構件外表面進行噴砂除銹處理后,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆二遍,面漆二遍。 12.立柱及所有梁上按模數設置的孔均采用模鉆或數控加工的方式,孔間距誤差不大于0.2mm。 13.控制方式:電腦全自動伺服控制。 14.50噸電液伺服作動器要求: (1) 使用進口密封件和高性能伺服閥; (2) 自帶球鉸; (3) 自帶荷載位移傳感器; (4) 大出力50T; (5) 行程:200mm; (6) 作動器位移分辨率:0.01mm; 15.20噸電液伺服作動器要求: (1) 使用進口密封件和高性能伺服閥; (2) 自帶球鉸; (3) 自帶荷載位移傳感器; (4) 大出力20T; (5) 行程: 200mm; (6) 作動器位移分辨率:0.01mm; 16. 試驗附具包括: (1)分配粱:分配梁長度1.5米截面尺寸不小于300mm*300mm,采用H型鋼焊接,并焊接加強肋板。承載力500kN,分配梁兩端可連接固定關節(jié)支座和滾動關節(jié)支座; (2)柱墩和鉸支座:標配柱墩2個,高度400mm,下端板預留與基座連接接口,承臺上端板預留與關節(jié)支座類試驗裝置標準接口; (3)500kN鉸支座:標配固定端鉸支座1個,滑動端鉸支座1個;固定端鉸支座受壓承載力500kN,雙向旋轉角度>±15°;滑動端鉸支座受壓承載力500kN,滑動行程大于±40mm;標配保護裝置,確保倒置安裝或豎向安裝時試驗安全; 17.伺服控制和采集軟件系統(tǒng)可以設置和選擇各種試驗規(guī)程,可以自動精確地控制試驗過程,并自動測量各階段試驗參數;包括: (1)2. 液壓系統(tǒng)1臺,流量:10L/min,系統(tǒng)壓力:23MPa;參數數字化顯示壓力、油溫、液位等參數;保證試驗操作簡便和通用性,試驗數據的處理、保存、傳輸容易和便捷,試驗過程曲線在顯示器上實時顯示;7. 可實現(xiàn)長時間連續(xù)快速加荷、保載和卸載,等速率加荷、長時間保載、等速率卸載、等速率位移等閉環(huán)控制; (2)軟件主界面主要功能包括:恒應力控制、恒位移控制、恒變形控制、恒位移速度控制、恒力速度控制、恒變形速度控制,可設置一定的循環(huán)步驟。并可在多種控制方式間實現(xiàn)無沖擊轉換,實現(xiàn)全自動閉環(huán)控制; (3)加載速度自由可調;可顯示多種曲線:力-時間、力-位移、位移-時間、力-變形、變形-時間等;具有軟件和機械兩級限位保護,負荷超過額定值的10%時自動停機保護;能對試驗數據實現(xiàn)實時采集,數據采集頻率>1000Hz,對試驗特性曲線實現(xiàn)動態(tài)顯示;可處理試驗力、位移、時間、變形的原始數據及由此派生的曲線;可以任意多條試驗曲線疊加對比、輸出打??;試驗數據采用數據庫管理方式,便于查詢和維護;包含過載保護、過電流、過電壓保護、超速保護、極限位置保護等。
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