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電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)恒樂(lè)儀器

簡(jiǎn)要描述:

電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)恒樂(lè)儀器主要用于金屬材料的高、低周疲勞、斷裂力學(xué)試驗(yàn)。符合各種相關(guān)的ISO 等相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

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電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)恒樂(lè)儀器主要用于金屬材料的高、低周疲勞、斷裂力學(xué)試驗(yàn)。符合各種相關(guān)的ISO等相關(guān)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。

電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)恒樂(lè)儀器

技術(shù)指標(biāo)要求:

1、主機(jī)一套:

1.1 100kN載荷框架采用雙立柱落地式型式,立柱間距≥550mm,垂直測(cè)試空間≥1000mm(傳感器至作動(dòng)缸)。

1.2 工作臺(tái)面高度≥900mm;

1.3 整機(jī)大高度≤2500mm,機(jī)架重量≤700kg;

1.4 機(jī)架剛度≥380kN/mm;

1.5 包括遠(yuǎn)程控制手柄,能夠?qū)崿F(xiàn)調(diào)節(jié)作動(dòng)缸位置、自動(dòng)信號(hào)調(diào)零偏、啟動(dòng)/停止當(dāng)前試驗(yàn)、啟動(dòng)/關(guān)閉液壓動(dòng)力源等功能;

1.6配置動(dòng)態(tài)載荷傳感器兩只,軸向額定動(dòng)態(tài)載荷能力為+/-100kN,擴(kuò)展配置動(dòng)態(tài)載荷能力為+/-10kN(配套兩只傳感器之間的轉(zhuǎn)接頭),載荷傳感器能夠抵抗不小于150%過(guò)載。傳感器加載軸心帶有加速度計(jì),進(jìn)行慣性力補(bǔ)償,無(wú)相位差;

1.7系統(tǒng)載荷精度:在0.5-100kN范圍內(nèi)≤讀數(shù)的±0.5%;

2、液壓系統(tǒng)一套:

2.1 配置軸承作動(dòng)器,提高對(duì)中性和抗側(cè)向力,下置于工作臺(tái)面內(nèi),動(dòng)態(tài)載荷能力≥±100 kN,沖程≥±75mm,內(nèi)置位移傳感器,精度≤+/-0.2%的大位移;

2.2配備外置可拆卸油缸防扭轉(zhuǎn)裝置; 

2.3配備2個(gè)伺服閥切換使用,1個(gè)流量≥10lpm,1個(gè)流量≥40lpm

2.4液壓動(dòng)力源,采用電源50Hz時(shí)流量≥45lpm,油箱容積≥200L,電機(jī)在油箱外以利于散熱。≤2um金屬濾芯可重復(fù)使用;相應(yīng)油管,配備控制電纜可遠(yuǎn)程操作;

3、控制系統(tǒng)一套:

3.1實(shí)際數(shù)據(jù)采集頻率(到電腦軟件)和所有控制回路更新頻率均(閉環(huán)控制頻率)≥10kHz;

3.2 PID調(diào)節(jié):通過(guò)對(duì)實(shí)際測(cè)試樣品進(jìn)行單次彈性段加載即可同時(shí)自動(dòng)設(shè)定所有通道PID參數(shù);

3.3在試驗(yàn)過(guò)程中,隨著樣品剛度發(fā)生變化,能以≥1kHz的速度自動(dòng)更新PID參數(shù),使實(shí)際加載符合

設(shè)定要求;

3.4波形發(fā)生頻率范圍≥0.00001~1000Hz;

3.5數(shù)采系統(tǒng):包括1個(gè)應(yīng)變控制通道,1個(gè)模擬量輸入通道,4個(gè)模擬量輸出通道,4個(gè)數(shù)字量輸入和4個(gè)數(shù)字量輸出通道;

4、常溫工裝夾具:

4.1液壓楔形平推夾具一套:動(dòng)態(tài)載荷能力≥100kN;配備鋸齒夾面寬度≥50mm,正面直接裝樣,板材厚度≥0-15mm,棒材直徑≥8-16mm;

4.2 三點(diǎn)、四點(diǎn)疲勞彎曲夾具一套:下跨距30  250 mm,直徑 25 mm下支輥,上跨距25-90mm上壓輥直徑25mm;

5、引伸計(jì):

5.1 疲勞引伸計(jì)一只:標(biāo)距12.5/25/50mm可調(diào),行程≥+/-5mm。使用溫度范圍:低溫段≦- 80°C,高溫段≥180°C,高使用頻率≥50Hz;

5.2 COD規(guī)一只:標(biāo)距≥5mm,行程≥2mm。

6、高溫系統(tǒng):

6.1高溫爐一套:

高溫爐:內(nèi)腔直徑≥90mm,為保證均溫帶要求加熱區(qū)長(zhǎng)度≥300mm,三段加熱,爐膛溫度≥1200°C,溫度穩(wěn)定度+/-2°C或讀數(shù)的+/-0.5%,溫度均勻度<讀數(shù)的0.5%;

6.2 溫度控制系統(tǒng):全范圍溫度自適應(yīng)調(diào)諧; 

自動(dòng)采集/記錄爐子和樣品溫度文件到電腦;

≥10個(gè)通道(包括爐膛測(cè)溫/樣品控溫通道);

接收到熱電偶標(biāo)定數(shù)據(jù)后可自動(dòng)輸出補(bǔ)償后的溫度參數(shù);

可方便地切換成各種不同控制模式而不需要硬件的更換;

經(jīng)簡(jiǎn)單切換可適合不同類型的樣品熱電偶如K型,N型,R型;

系統(tǒng)溫度范圍廣(包括加載鏈)100~1050°C;

6.3高溫水冷液壓反向應(yīng)力拉桿和試樣夾頭一套:

拉桿一副,直徑≥60mm,剛度/對(duì)中度好;

常溫載荷≥100kN,1050°C時(shí)載荷≥10kN,700°C時(shí)載荷≥90kN;

采用單獨(dú)液壓泵,數(shù)顯電泵加載,非手泵方式,保證重復(fù)性;含阻燃液壓油,以免故障失火;1對(duì) 

M12 x 1.75反向應(yīng)力試樣夾頭和1對(duì)M8 x 1.25 IN100 反向應(yīng)力試樣夾頭;

6.4 高溫引伸計(jì)及支架一套:

引伸計(jì)標(biāo)距≥12.5mm,行程≥+20%-10%;

高剛度三自由度支架,具備量化調(diào)節(jié)功能,便于調(diào)整引伸計(jì)接觸樣品力以提高重復(fù)性,使用頻率可達(dá)30Hz,支持熱插拔和冷插拔,采用壓縮空氣進(jìn)行冷卻;

6.5  對(duì)中環(huán):動(dòng)態(tài)容量不低于250 kN的對(duì)中環(huán),安裝在載荷傳感器和橫梁之間,可帶載調(diào)節(jié)對(duì)中度;

7、軟件:

7.1多可達(dá)24個(gè)控制或數(shù)據(jù)保存通道;

7.2 趨勢(shì)監(jiān)測(cè)功能-根據(jù)用戶定義的參考周期,檢測(cè)測(cè)試中大、小、平均或振幅的變化可用于控

制測(cè)試流或終止測(cè)試;

7.3振幅控制,以修正循環(huán)波形中的峰值錯(cuò)誤;

7.4 跟蹤和峰值&趨勢(shì)實(shí)時(shí)顯示;

7.5快速測(cè)試:可快速設(shè)定測(cè)試方法,便于新用戶盡快上手;

7.6培訓(xùn)視頻:≥20個(gè)視頻教程;

7.7 滿足高周疲勞、低周疲勞、斷裂力學(xué)測(cè)試功能模塊;

8、其他配置:

8.1 主流品牌電腦及黑白激光打印機(jī)一套:

電腦配置不低于:智能英特爾® 酷睿i5-8500/4G/1G顯卡/500G硬盤(pán)/DVDRW刻錄光驅(qū)/20寬LCD/W10中文專業(yè)系統(tǒng)(64位);A4黑白激光打印機(jī)。

8.2空壓機(jī)一套,不低于30lmp流量,6Bar壓力;

8.3 UPS穩(wěn)壓電源一套,不低于3kw;

8.4手動(dòng)液壓叉車一套,承重不低于100kg。

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