電子式動靜態(tài)拉扭復合疲勞試驗機1.1、膝關(guān)節(jié)磨損試驗機應(yīng)能完成ISO1中規(guī)定的測試,同時應(yīng)能實現(xiàn)不同步態(tài)(上下樓梯、跑步、深蹲等)數(shù)據(jù)的循環(huán)加載。1.2、肩關(guān)節(jié)磨損試驗機應(yīng)能完成ISO1中規(guī)定的標準步態(tài)以及微分離情況下的測試,同時應(yīng)具備完成ISO中規(guī)定的測試脊柱植入物磨損的能力。
電子式動靜態(tài)拉扭復合疲勞試驗機
電子式動靜態(tài)拉扭復合疲勞試驗機
(1)試驗站數(shù)量:試驗站≥6個,裝車浸泡站≥2個。
(2)自由度:每個測試工位可實現(xiàn)屈曲/伸展、內(nèi)旋/外旋、前移/后移、三自由度運動控制和軸向力加載,各自由度的運動和力由傳感器檢測;它可以在向內(nèi)/向外運動和向內(nèi)/向外運動中實現(xiàn)自由運動。
(3)每個測試站配備一個6自由度傳感器。
(4)傳感器的非線性、遲滯和重復性分別不大于0.10%、0.10%和0.05%。
(5)力和位移控制精度:一個周期內(nèi)內(nèi)力和位移幅值誤差不超過規(guī)定值的5%,相位誤差不超過整個周期的3%。
(6)具有八通道模擬輸入功能,可與外部數(shù)據(jù)同步。
(7)測試頻率:1Hz,精度0.1Hz
(8)控制系統(tǒng):應(yīng)提供獨立的多平臺、多通道伺服控制器,實現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動控制。
(9)控制器應(yīng)能夠控制和補償峰值和谷值,以確保當循環(huán)波形用作控制指令時,信號所需的峰值能夠準確達到。
(10)應(yīng)能實現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試;每個可控自由度的逐步手動控制;可以導出excel格式的原始數(shù)據(jù)。
(11)試驗過程中,軟件應(yīng)能實時反映各平臺的受力和位移曲線,控制系統(tǒng)應(yīng)能自動調(diào)整樣品的運動曲線與目標曲線相匹配,無需人工干預。
(12)溫度:潤滑介質(zhì)的溫度可保持在(37±2)℃,并設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。
(13)潤滑介質(zhì):可將結(jié)合面浸入潤滑介質(zhì)中,潤滑介質(zhì)應(yīng)密封不滲漏;并配有泄漏監(jiān)測裝置。
(14)測試組件:配備必要的測試工裝,為所有運動加載工作站和加載浸泡工作站提供參考標準樣品,用于設(shè)備校準和故障排除。
(15)緊急停止按鈕:設(shè)備應(yīng)配備一個緊急停止按鈕,該按鈕應(yīng)位于磨損模擬器底座上易于操作的位置,以確保緊急情況下設(shè)備和人員的安全。
(16)安全防護:設(shè)備應(yīng)配備由熱塑性聚碳酸酯制成的清晰透明的防護罩,便于觀察試驗操作;
髖關(guān)節(jié)磨損測試儀
(1)試驗站數(shù)量:試驗站≥6個,裝車浸泡站≥2個。
(2)自由度:每個測試工位可實現(xiàn)屈曲/伸展、內(nèi)收/外展、內(nèi)旋/外旋、三自由度運動和軸向力加載,各自由度的運動由傳感器檢測。
(3)每個測試站配備一個6自由度傳感器。
(4)傳感器的非線性、遲滯和重復性分別不大于0.10%、0.10%和0.05%。
(5)力和位移控制精度:角位移和小精度不超過3°,循環(huán)周期相位偏差不超過1%;負荷偏差不超過3%,循環(huán)周期相位偏差不超過3%。
(6)具有八通道模擬輸入功能,可與外部數(shù)據(jù)同步。
(7)測試頻率:1Hz,精度0.1Hz..
(8)控制系統(tǒng):應(yīng)提供獨立的多平臺、多通道伺服控制器,實現(xiàn)力和位移的閉環(huán)自動控制。投標人應(yīng)提供其控制系統(tǒng)解決方案的詳細說明。
(9)控制器應(yīng)能夠控制和補償峰值和谷值,以確保當循環(huán)波形用作控制指令時,信號所需的峰值能夠準確達到。
(10)應(yīng)能實現(xiàn)自定義步態(tài)曲線的編程測試;每個可控自由度的逐步手動控制;可以導出excel格式的原始數(shù)據(jù)。
(11)溫度:潤滑介質(zhì)的溫度可保持在(37±2)℃,并設(shè)有溫度控制系統(tǒng)。
(12)潤滑介質(zhì):可將結(jié)合面浸入潤滑介質(zhì)中,潤滑介質(zhì)應(yīng)密封不滲漏;并配有泄漏監(jiān)測裝置。
(13)找正調(diào)整:球頭球心與內(nèi)膽和mo旋轉(zhuǎn)中心之間的找正調(diào)整