316不銹鋼高溫高壓腐蝕測(cè)試系統(tǒng)該設(shè)備主要檢測(cè)金屬材料在持久拉應(yīng)力 （工作應(yīng)力、熱應(yīng)力、殘余應(yīng)力等）和腐蝕介質(zhì)以及高溫高壓環(huán)境聯(lián)合作用下，恒速率拉伸試驗(yàn)、持久拉伸試驗(yàn)、恒載荷蠕變?cè)囼?yàn)、腐蝕疲勞試驗(yàn)、腐蝕應(yīng)力開(kāi)裂壓縮、腐蝕裂紋生長(zhǎng)試驗(yàn)、裂紋擴(kuò)展試驗(yàn)測(cè)試及研究。
316不銹鋼高溫高壓腐蝕測(cè)試系統(tǒng)
316不銹鋼高溫高壓腐蝕測(cè)試系統(tǒng)
主要功能：
1. 高溫高壓恒應(yīng)力蠕變?cè)囼?yàn)；
2. 高溫高壓恒速率拉伸試驗(yàn)；
3. 高溫高壓腐蝕疲勞試驗(yàn)；
4. 1/2CT 試樣裂紋生長(zhǎng)速度測(cè)量試驗(yàn)。
5. 高溫常壓/高壓容器材質(zhì)選擇范圍：316不銹鋼 / C276哈氏合金 / INCONEL鎳基合金。
高溫高壓容器工作參數(shù)：溫度：700°C；壓強(qiáng)：20MPa，容積：3 升。
試樣類別選擇范圍：標(biāo)準(zhǔn)圓試樣 / 細(xì)圓試樣 / 扁平試樣 / 1/2CT 試樣。
應(yīng)力腐蝕介質(zhì)：
1. 硫化氫H2S、氯化鈉NaCl、冰乙酸/無(wú)水乙酸、醋酸鈉/乙酸鈉/無(wú)水醋酸鈉/無(wú)水乙酸鈉、氮?dú)?/span>N2、氬氣Ar、氨氣NH3、二氧化碳CO2、氫氧化鈉NaOH、硝酸鹽NO3、硫酸鹽、硫酸鋇、甲醇、N2O4、硫酸銅/五水硫酸銅/CuSO4、草酸、硫酸鐵、氫氟酸、濕濕空氣、海水、水等。
2. 耐高溫/耐腐蝕/全密封/防泄漏/防揮發(fā)/應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器：
3. 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器，進(jìn)口材料制作，耐高溫、耐腐蝕、長(zhǎng)時(shí)實(shí)驗(yàn)、高溫加熱可達(dá)700°。
4. 耐腐蝕溫度指示裝置，實(shí)時(shí)觀察、控制腐蝕介質(zhì)溫度。
5. 全密閉應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器、防止有毒氣體揮發(fā)、滲出、滲漏，安全防護(hù)性*。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
1. GB/T15970.6-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn).第6部分:恒載荷或恒位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；
2. GB/T15970.7-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn). 第7部分:慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；
3. GB/T15970.9-金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第9部分：漸增式載荷或漸增式位移下的預(yù)裂紋試樣的制備和應(yīng)用；
4. GB/T9711.3-石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第三部分: C級(jí)鋼管；
5. GB/T19830-石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管用鋼管；
6. GB/T20972.3-石油天然氣工業(yè)油氣開(kāi)采中用于含硫化氫環(huán)境的材料 第3部分：抗開(kāi)裂耐蝕合金和其他合金；
7. GB/T4157-金屬在硫化氫環(huán)境中抗特殊形式開(kāi)裂實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；
8. GB/T10127-不銹鋼三氧化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法；
9. GB/T17898-不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
10. GB4334.8-不銹鋼42％氯化鎂應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
11. GB/T4334.6-不銹鋼5%硫酸腐蝕試驗(yàn)方法；
12. YB/T5344- 鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
13. HB7235 慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法；
14. ISO 7539-7：金屬和合金的腐蝕應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 第7部分：慢應(yīng)變速率試驗(yàn)；
15. ISO 7539-1:2012金屬和合金的腐蝕-應(yīng)力腐蝕測(cè)試-第1部分:測(cè)試規(guī)程的通用指南；
16. ISO 15156.2-石油天然氣工業(yè)-油氣開(kāi)采中含硫化氫(H2S)環(huán)境中使用的材料.第2部分：抗開(kāi)裂碳鋼、低合金鋼和鑄鐵的使用；
17. NACE TM0177- H2S環(huán)境中抗特殊形式的環(huán)境開(kāi)裂材料的實(shí)驗(yàn)方法；
18. NACE TM0284- 管道、壓力容器抗氫致開(kāi)裂鋼性能評(píng)價(jià)的試驗(yàn)方法；
19. ASTM G39-彎梁應(yīng)力腐蝕試樣制備與使用規(guī)程；
20. NACE MR0175/ISO15156-2007 石油和天然氣工業(yè).土壤和煤氣生產(chǎn)中含H2S環(huán)境用材料.第1部分:耐破裂材料的選擇用一般原則.第1部分；
21. ASTM G31-72 (2004)金屬材料實(shí)驗(yàn)室均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法；
22. NACE TM0177-2005含硫化氫環(huán)境中金屬抗特定形式應(yīng)力開(kāi)裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法；
重要參數(shù)：
SSRT慢應(yīng)變速率應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)機(jī)(高溫高壓腐蝕試驗(yàn)機(jī))； | |||||
1 | 試驗(yàn)力 | 10kN/20kN | 30kN/50kN | 100kN | |
2 | 試驗(yàn)機(jī)級(jí)別 | 0.5級(jí) / 1級(jí) | |||
3 | 負(fù)荷測(cè)量范圍 | 0.4%～100%FS（0.5級(jí)）/1%～100%FS（1級(jí)） | |||
4 | 示值相對(duì)誤差 | ±0.5%（0.5級(jí)）/±1.0%以內(nèi)（1級(jí)） | |||
5 | 試驗(yàn)力分辨力 | 1/±300000FS（全程分辨力不變） | |||
6 | 變形測(cè)量范圍 | 0.2%～100% FS | |||
7 | 力控速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005%～5%FS/S | |||
8 | 力控速率控制精度 | 速率＜0.05%FS時(shí)，為±1%設(shè)定值以內(nèi)； 速率≥0.05%FS時(shí)，為±0.5%設(shè)定值以內(nèi)； | |||
9 | 變形速率調(diào)節(jié)范圍 | 0.005～5%FS/s； | |||
10 | 變形速率控制精度 | 速率＜0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi)； 速率≥0.05%FS/s時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)； | |||
11 | 位移速率調(diào)節(jié)范圍 | 10-7～2mm/min | |||
12 | 位移速率控制精度 | 為設(shè)定值的±0.2%以內(nèi)； | |||
13 | 恒力、恒變形、恒位移控制范圍 | 0.5%～100%FS | |||
14 | 恒力、恒變形、恒位移控制精度 | 設(shè)定值≥10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±0.5%以內(nèi) 設(shè)定值＜10%FS時(shí)，為設(shè)定值的±1%以內(nèi) | |||
15 | 有效試驗(yàn)跨度 | 400mm | 400mm | 500mm | |
16 | 橫梁移動(dòng)行程 | 1000mm | 1000mm | 1200mm | |
17 | 應(yīng)力腐蝕環(huán)境容器 | 溫度：室溫～高溫700°/壓強(qiáng)：0～20Mpa/容積：1～10L | |||
18 | 快調(diào)裝置 | 快速調(diào)整試驗(yàn)空間 | |||
19 | 電源電壓 | ～220V±10% 50Hz（須可靠接地） | |||
20 | 機(jī)器功率 | 400W | 750W | 2000W | |
21 | 載荷機(jī)架尺寸(LWH) | 860x460x1750mm | 940x520x1850mm | 1050x560x2150mm | |
22 | 機(jī)器重量 | ≈350kg | ≈550kg | ≈850kg | |
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