液壓伺服疲勞測試裝置,為四柱組合式雙軸動態(tài)加載試驗系統(tǒng),可實現(xiàn)單軸拉/壓復合疲勞性能測試和單軸彎曲組合疲勞性能測試。復合加載電液伺服疲勞試驗機,主要用于可實現(xiàn)雙軸拉壓復合雙軸彎曲載荷下大型焊接結(jié)構(gòu)拉伸及疲勞性能測試設(shè)備?;陔娨核欧夹g(shù)開發(fā)的專用試驗系統(tǒng),采用閉環(huán)控制原理,它具有響應(yīng)速度快、控制精度高等特點。
液壓伺服疲勞測試裝置
復合加載電液伺服疲勞試驗機
公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測,品種達一百多個。土木工程類高校用到的:大型多功能結(jié)構(gòu)試驗系統(tǒng)、巖土工程試驗系統(tǒng)、自平衡反力架、力學模型試驗系統(tǒng)、電液伺服疲勞系統(tǒng)、高溫高壓應(yīng)力腐蝕試驗系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品:電子wanneng試驗機系列;液壓wanneng試驗機系列;壓力試驗機系列;扭轉(zhuǎn)試驗機;彈簧試驗機;沖擊試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機;電纜繩索臥式拉力機系列;動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列;大噸位力學加載壓力機;飛機起落架檢測系列;絕緣子檢測系列;特殊定制大型試驗系統(tǒng)。:風電葉片疲勞加載綜合測試系統(tǒng)、風電機組葉片疲勞加載綜合測試系統(tǒng)、風電葉片雙軸疲勞加載系統(tǒng)、風電葉片面向旋轉(zhuǎn)疲勞加載系統(tǒng)、風電葉片兩點疲勞加載系統(tǒng)等。
液壓伺服疲勞測試裝置
一、設(shè)備功能:為四柱組合式雙軸動態(tài)加載試驗系統(tǒng),可實現(xiàn)單軸拉/壓復合疲勞性能測試和單軸彎曲組合疲勞性能測試。
二、試驗機要組成——主機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓油源以及必要的連接件和附件等。主要技術(shù)指標如下:
1.主機系統(tǒng):
1.1、主機框架指標
1.1.1、試驗空間不小于1100mm×1100mm×2400mm(長×寬×高);
1.1.2、高度空間應(yīng)可調(diào);
1.1.3、兩作動器中心距不小于600mm。
1.2、3000kN拉壓伺服作動器參數(shù)指標。
1.2.1、zuida靜態(tài)試驗力不小于±3000kN;
1.2.2、zuida動態(tài)試驗力不小于±2400kN;
1.2.3、靜態(tài)力測量精度≤±1%(有效范圍為滿量程的4%~100%);
1.2.4、位移行程不小于±75mm;
1.2.5、位移精度≤±1%FS;
1.2.6、頻率不小于5Hz;zuida幅頻特性能力不小于5Hz, ±0.5mm(作動器位移)。
1.2.7、工作壓力21MPa。
1.3、500kN彎曲伺服作動器參數(shù)指標。
1.3.1、zuida靜態(tài)試驗力不低于±500kN;
1.3.2、zuida動態(tài)試驗力不低于±400kN;
1.3.3、負荷靜態(tài)測量精度≤±1%(有效范圍為滿量程的4%~100%);
1.3.4、位移行程不低于±75mm;
1.3.5、位移精度≤±1%FS;
1.3.6、頻率不低于5Hz;zuida幅頻特性能力5Hz, ±3mm(作動器位移)。
1.3.7、工作壓力21MPa;
1.3.8、拉壓加載和彎曲加載實現(xiàn)聯(lián)動控制;
1.3.9、兩端球鉸安裝。
2、控制系統(tǒng)
2.1、設(shè)備采用全數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)。
2.2、控制回路采用PIDF控制回路,支持P、I、D、F等多個控制參數(shù)可調(diào),閉環(huán)控制速率不低于1kHz。
2.3、控制器每個通道配置不少于3路數(shù)字信號調(diào)理回路。
2.4、控制器包含手持終端,可以移動作動器的位置以方便安裝和更換樣品,以及試驗機上啟動、暫停和停止測試應(yīng)用程序。
2.5控制器應(yīng)內(nèi)置各種高級自適應(yīng)控制補償功能,通過各種補償功能,可優(yōu)化控制。命令可以實時調(diào)整,以使得到的響應(yīng)與目標信號匹配,包括峰值、谷值、頻率以及相位等。
3、液壓油源系統(tǒng)
3.1、液壓油源系統(tǒng)流量不低于300L/min,額定壓力21MPa,且具有良好的防腐抗銹蝕特性。
3.2、液壓動力源應(yīng)具有足夠的安全機制,并且具有油溫報警、液壓油量不足報警等功能,保護系統(tǒng)不會因溫度過高或油位過低而意外受損。
3.3、液壓動力源能夠遠程控制啟動、關(guān)機等操作。
4.位移傳感器:
(1)測量精度為±0.5%FS;
(2)傳感器分辨率:5μm;
5.力傳感器:過載能力:110%過載能力。
6、試樣形式:適用于多種復雜焊接節(jié)點(T型和十字型)的性能測試。
7、夾具形式:
7.1、機械夾具,用于焊接節(jié)點的單軸或軸向與彎曲組合加載。
7.2、液壓夾具承載,用于單軸標準棒材和板材試樣的疲勞試驗,夾持范圍:棒10-65mm 板1-45mm。
復合加載電液伺服疲勞試驗機
一、用途
1. 主要用于可實現(xiàn)雙軸拉壓復合雙軸彎曲載荷下大型焊接結(jié)構(gòu)拉伸及疲勞性能測試設(shè)備?;陔娨核欧夹g(shù)開發(fā)的專用試驗系統(tǒng),采用閉環(huán)控制原理,它具有響應(yīng)速度快、控制精度高等特點。
二、試驗機組成:主機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓油源以及必要的連接件和附件等。
1.十字加載方向指標
(1)zuida靜態(tài)試驗力:拉壓雙向9500kN(線下壓向標定);
(2)靜態(tài)力測量精度:±1%FS;(測量范圍:4%-100%FS;);
(3)zuida動態(tài)試驗力不低于±6000kN;;
(4)zuida行程:200mm;
(5)位移測量精度:±0.5%FS;
(6)zuida頻率不低于0.5Hz
(7)幅頻特性不低于0.5Hz,4mm;
(8)控制方式:單軸力控;單軸、雙軸位移控;
2.彎曲力加載方向指標
(1)zuida動態(tài)出力:拉壓雙向500kN(線下壓向標定);
(2)靜態(tài)力測量精度:±1%;(測量范圍:4%-100%FS);
(3)zuida行程:200mm;
(4)位移測量精度:±0.5%FS;
(5)zuida頻率不低于0.5Hz
(6)幅頻特性指標不低于0.5Hz,10mm;
(7)控制方式:力控、位移控;
(8)三軸復合加載下試樣中心點zuida偏差不高于5mm;
(9)框架受力變形不高于1mm;
(10)十字加載、彎曲加載實現(xiàn)聯(lián)動控制。
3.控制系統(tǒng)
(1)設(shè)備采用全數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)。
(2)控制器包含手持終端,可以移動作動器的位置以方便安裝和更換樣品,以及試驗機上啟動、暫停和停止測試應(yīng)用程序。
(3)控制器應(yīng)內(nèi)置各種高級自適應(yīng)控制補償功能,通過各種補償功能,可優(yōu)化控制。命令可以實時調(diào)整,以使得到的響應(yīng)與目標信號匹配,包括峰值、谷值、頻率以及相位等。
4.液壓油源參數(shù)
(1)流量不低于1200L/min,額定壓力28MPa;
(2)液壓動力源應(yīng)具有足夠的安全機制,并且具有油溫報警、液壓油量不足報警等功能,保護系統(tǒng)不會因溫度過高或油位過低而意外受損。
7.位移傳感器:
(1)測量精度為±0.5%FS;
(2)傳感器分辨率:5μm;
(3)非線性度:±0.01% FS,小±40μm;
(4)重復精度:±0.001% FS,小±2.5μm;
(5)工作溫度:-40~75℃;
8.力傳感器
(1)過載能力:110%過載能力。
(2)精度高,動靜二用,拉壓一致性好。
(3)整體密封,性能穩(wěn)定可靠。
(4)抗側(cè)向力好。
(5)輸出靈敏度小,剛性好,壽命長。
10.主機功能
(1)本相位可調(diào)加載功能。
(2)視頻監(jiān)測功能,可遠程觀看試驗過程。
(3)安全報警系統(tǒng),可實現(xiàn)試驗過程中無人值守。
(4)軟件保護功能,可以對負荷、位移分別設(shè)置上、下限位保護,如果超過限位則主機會停止工作,確保試驗安全。
(5)力控制、位移控制兩種控制方式,可平滑切換。
(6)數(shù)據(jù)處理功能,計算機屏幕顯示試驗參數(shù),自動描繪試驗曲線,實時繪制多種類型曲線,如力-時間、力-位移、位移-時間等曲線。
(7)斷裂檢測自動結(jié)束試驗功能,自動結(jié)束試驗。
12.配置
(1)十字加載:液壓缸、力傳感器、位移傳感器、伺服閥。
(2)彎曲加載:液壓缸、力傳感器臺、位移傳感器、伺服閥。
(3)力傳感器均具有雙路輸出功能。
(3)冷卻系統(tǒng)一套。
(4)試驗用油。
(5)工裝夾具、保護裝置 、專用軟件、計算機、打印機等。