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大型結(jié)構(gòu)反力疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

簡要描述:

大型結(jié)構(gòu)反力疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

簡支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

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大型結(jié)構(gòu)反力疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)  

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)  

大型結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)   

簡支梁反力框架試驗(yàn)系統(tǒng)

構(gòu)件疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼筋混凝土梁虛擬受彎試驗(yàn)系統(tǒng)  

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)  

長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架靜載荷實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)  

長柱結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)

鋼桁架加載試驗(yàn)系統(tǒng)  

電液伺服多功能結(jié)構(gòu)試驗(yàn)系統(tǒng)  




大型結(jié)構(gòu)反力疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)

技術(shù)參數(shù)

1. 200噸8米自平 衡試驗(yàn)臺

▲動態(tài)工作zuida載荷:≥ ±2000kN。

▲機(jī)架剛度:≥8 × 10^8N/m;

T 型臺底座尺寸:≥ 1200×4000mm,T 型臺厚度≥550mm。

試驗(yàn)臺空間:總高≥8米,水平向≥4米。

▲主機(jī)升降橫梁帶連接功能:

主機(jī)升降橫梁需與1000kN, MTS作動器連 接 。( 1000kN作動器 ,缸 體 長 3300mm, 大 工 作 荷 載 ± 1000kN,zuida行程 ± 250mm, zuida試驗(yàn)頻 率≥50Hz)  。

★橫梁升降性能:液壓升降操控模式,具有 橫梁升降 、鎖緊和松開控制 、 自動補(bǔ)油 、 防止突然下降 、失速保護(hù)功能,主液壓系 統(tǒng)供油,雙向驅(qū)動。

2 .DIC多維全場應(yīng)變儀( 2D)  

測量相機(jī):工業(yè)相機(jī)1臺,≥ 1200萬像素,采集幀頻≥30fps 。定焦鏡頭:12mm鏡頭1 只。

▲測量幅面≥400mm ×300mm。

★應(yīng)變測量范圍:至少滿足 0.005%~2000%,應(yīng)變測量精度:≤0.0002%。

3. 拉繩 式位移 傳 感器 測量范圍 至少滿足0~500mm,分辨率≤1μm。

4. 功能與用途  大型水平和豎向構(gòu)件動態(tài)疲勞加載

1)縱梁的設(shè)計指標(biāo):縱梁跨中加載500kN,豎向總變形控制優(yōu)于0.5mm;

2)當(dāng)縱、橫梁高度為5m時,反力架基頻不低于8Hz;

反力架分項(xiàng)要求:

1、橫梁

1)兩個橫梁,橫梁長3960mm,寬750mm,高1200mm,截面尺寸為1200×750mm箱型截面形式,腹板和翼緣板板厚均不小于20mm,剛度控制優(yōu)于1/1500;

2)橫梁與立柱通過連接板采用螺栓連接,橫梁高度根據(jù)試件高度可調(diào),橫梁上下調(diào)節(jié)范圍1500-6000mm;

3)采用Q355-B材料焊接,焊后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力;

4)表面噴砂除銹,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍,面漆兩遍;

5) 安裝用M24的螺栓,數(shù)量128根;

2、立柱

1)四立柱,立柱中心距4000mm×4500mm,柱高7500mm,箱型截面形式,截面尺寸500mm×500mm;腹板和翼緣板板厚均不小于20mm;

2)采用Q355-B材料焊接,焊后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力;

3)立柱上開橫梁安裝螺栓孔,方便橫梁高度隨試件高度可調(diào);

4)每根立柱上焊接加勁肋,中心間距560mm;

5)表面噴砂除銹,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍,面漆兩遍;

3、連梁

1)連梁長2980mm,寬800mm,截面尺寸1200mm×800mm,腹板板厚不小于20mm;

2)連梁和橫梁通過高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接,連梁安裝高度可和橫梁高度一起調(diào)節(jié);

3)采用Q355-B材料焊接,焊后進(jìn)行熱處理消除焊接應(yīng)力;

4)表面噴砂除銹,并立即噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍,面漆兩遍;


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