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微機控制阻尼器試驗系統(tǒng)

簡要描述:

微機控制阻尼器試驗系統(tǒng)

微機控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服動態(tài)壓剪試驗機

電液伺服靜態(tài)壓剪試驗機

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微機控制阻尼器試驗系統(tǒng)

微機控制電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服靜態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗系統(tǒng)

電液伺服動態(tài)壓剪試驗機

電液伺服靜態(tài)壓剪試驗機

       公司產(chǎn)品涵蓋金屬材料檢測與非金屬材料檢測,品種達一百多個。特別是在土木工程類高校用到的:電液伺服疲勞系統(tǒng)、大型多功能結構試驗系統(tǒng)、巖土工程試驗系統(tǒng)、自平衡反力架、高溫高壓應力腐蝕試驗系統(tǒng)、千斤頂檢定裝置等。另有全系列產(chǎn)品:電子試驗機系列;液壓試驗機系列;壓力試驗機系列;扭轉試驗機;彈簧試驗機;沖擊試驗機、杯凸試驗機、摩擦磨損試驗機、鋼絞線錨固松弛試驗機;人造板石膏板試驗機;醫(yī)用試驗機系列;外墻保溫材料試驗機;汽車安全帶拉伸、汽車防撞梁彎曲試驗機;鋼筋鋼管彎曲試驗機系列;電纜繩索臥式拉力機系列;動靜疲勞試驗機系列、橡膠支座壓剪試驗機系列;大噸位力學加載壓力機;飛機起落架檢測系列;絕緣子檢測系列;特殊定制大型試驗機等。  


一、微機控制阻尼器試驗系統(tǒng)

1.1試驗機功能:主要用于各類減隔震、抗震和結構功能裝置的拉伸、壓縮、剪切性能試驗,即各類工程結構支座和構件的檢測及新型支座和構件的研發(fā)試驗等。

1.2試驗機的結構

微機控制電液伺服動態(tài)壓剪試驗機采用剪力主機框架、單油缸上置式框架結構。主機結構合理,剛性好,安全可靠。主機底座和橫梁采用鑄鋼件,垂向、水平向均為自反力加載框架。水平動態(tài)單剪系統(tǒng)采用雙出桿雙作用伺服作動器水平動態(tài)控制器采用進口控制器??刂葡到y(tǒng)以全數(shù)字電液伺服控制技術為核心,垂向、水平向兩通道控制,計算機全自動數(shù)據(jù)處理,配套設施完善,使用方便、結構先進。

1.3設備構成要求

1)剪力主機框架;

2)30000kN采用垂直雙作用單出桿伺服作動器系統(tǒng);

3)多通道協(xié)調加載微機控制伺服系統(tǒng);

4)集合式伺服油源及管路系統(tǒng);

5)多功能控制臺;

6)加載波形:正弦波、三角波、方波、矩形波等;

1.4 參數(shù)要求:

1)壓縮性能:壓縮位移、豎向壓縮剛度、豎向承載力等相關試驗;

2)剪切性能:水平等效剛度、等效阻尼比、屈服后剛度、屈服力、水平承載力等相關試驗;

3)剪切性能相關性:加載頻率相關性、剪應變相關性、反復加載次數(shù)相關性等相關試驗;

4)極限剪切性能:屈曲剪應變、破壞剪應變、翻滾剪應變等相關試驗;

5)滿足現(xiàn)行標準規(guī)范試驗項目以及參數(shù)要求;

6)設備量程、精度、工況等必須滿足優(yōu)于規(guī)定。

二、水平動態(tài)剪切系統(tǒng)

1)水平作動器水平剪切力:±6000kN;

2)試驗力測量精度:百分之±1;

3)試驗力測量范圍:百分之1~百分之100 F.S;

4)作動器活塞位移:±1200mm;

5)位移精度:優(yōu)于百分之±0.5 F.S;

6)載荷保持時間可自由設置;

7)頻率范圍:0.01Hz~1.0Hz;

三、主機垂向加載系統(tǒng):

1) 主作動器壓向負荷:30000kN;

2) 試驗機空間:900mm;

3) 測量精度:百分之±1;

4) 試驗力測量范圍:百分之1~百分之100 F.S;

5) 拉向加載能力:5000kN;

6) 作動器活塞位移:800mm;

7) 位移精度:百分之±0.5 F.S;

8) 載荷保持時間可自由設置;

10)上壓板:2000*1800mm;

11)下壓板:2000*1800mm。

四、伺服液壓泵站:

1)電機泵組:智能伺服泵組,靜音、節(jié)能;泵站具有先導功能;

2)系統(tǒng)額定壓力:28Mpa,無極調速;

3)油箱容積:20000L;

1.1試驗機的結構:

微機控制電液伺服阻尼器試驗機阻尼器試驗系統(tǒng)主機主要由伺服作動器底座、伺服作動器、承載框架、負荷傳感器、專用夾具、變形測量裝置(作動器內置)等部分組成。

1.2試驗機功能:

阻尼器試驗機適用于粘滯阻尼器等裝置的拉、壓性能的試驗,既用于對已有各類工程結構消能減震器和構件的檢測,也用于對未來新型消能減震器和構件的研發(fā)試驗。

1.3設備構成要求:

1)? 剪力主機框架;

2)? 4000kN水平伺服缸塞系統(tǒng);

3)? 微機控制伺服系統(tǒng);

4)? 伺服油源及管路系統(tǒng);

5)? 多功能控制臺;

6)? 加載波形:正弦波、三角波、方波、矩形波等;

7)? 臥式加載框架:保證試驗空間無級調整,移動橫梁具有支撐裝置,四周有防護安全裝置。

1.4參數(shù)要求:

1)? 靜動態(tài)載荷變形、阻尼力、阻尼系數(shù)、阻尼指數(shù)、疲勞性能、耐壓性能、速度相關性能、頻率相關性能、滯回曲線、極限位移、屈服承載力、承載力、屈服位移、極限位移、彈性剛度等相關試驗;

2)? 滿足產(chǎn)品UBB、BRB、防屈曲支撐、屈曲約束支撐、粘滯阻尼器、粘彈性類等性能試驗。

3)? 滿足現(xiàn)行標準規(guī)范試驗項目以及參數(shù)要求;

4)設備量程、精度、工況等滿足規(guī)定要求。

2 主機加載系統(tǒng):

1)? 阻尼器速度:不小于1000mm/s;

2) 試樣長度: 不小于12000mm;

3) 靜態(tài)試驗力:4000kN,示值精度±1% F.S,測量范圍:2%~100% F.S;

4) 動態(tài)試驗力:±3000kN,精度各點優(yōu)于±1.0% F.S,

??? 測量范圍:20%~100% F.S;

5)? 作動器行程: 不小于±700mm,示值精度20%F.S起±0.5% F.S;

6) 進口伺服閥:與動態(tài)壓剪共用油源;

7) 測溫裝置軟件控制;

8)? 液壓油源及蓄能器站為主機提供動力源(與壓剪設備共用);伺服控制系統(tǒng)是設備的控制及數(shù)據(jù)處理單元。

9) 頻率范圍:0.01Hz~2.0Hz;

10) 阻尼器常用振幅和頻率:

3? 配置要求:

1) 負荷傳感器:4000kN;;控制器采用進口國際品牌;伺服閥采用進口或美國MOOG;

2) 位移傳感器:±700mm;

3) 油 缸:質量好,保證5年不漏油;

4) 控制軟件:享受免費升級;

5) 控制及操作臺;

6) 主流品牌計算機、打印機各1套;

7) 安全防護系統(tǒng):主機、管路、強弱電;

8) 認可的第三方檢定;

9) 阻尼器加載框架一套;

10) 相應的配附件及連接附件;



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