壓剪試驗(yàn)機(jī)靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)電液伺服靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)微機(jī)控制電液伺服靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)電液伺服靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)電液伺服阻尼器試驗(yàn)系統(tǒng)
壓剪試驗(yàn)機(jī)
靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)加載系統(tǒng)
電液伺服靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
微機(jī)控制電液伺服靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)系統(tǒng)
電液伺服靜(動(dòng))態(tài)壓剪試驗(yàn)機(jī)
橡膠支座壓剪動(dòng)態(tài)試驗(yàn)機(jī)
電液伺服阻尼器試驗(yàn)系統(tǒng)
壓剪試驗(yàn)機(jī)
1.1 荷載能力: zuida壓縮容量≥400KN;zuida拉伸容量≥400KN; zuida剪切容量≥400KN;zuida拉剪或壓剪時(shí)拉(壓) 伸和剪切容量≥400KN;
1.2 測(cè)試裝置中被測(cè)物體放置空間,橫向 1350mm,豎向 1480mm;
1.3 摩擦減損裝置承載的zuida載荷 400KN;要求對(duì)摩擦減損裝置進(jìn)行摩擦檢測(cè)試驗(yàn),摩擦系數(shù)不超過0.004;
1.4 加載控制: 液壓系統(tǒng)功率 15KW,控制系統(tǒng)功率 3KW,加載誤差≤±0.05百分之,加載速率 10mm/s ,8mm 往復(fù)頻 率 0.5Hz;支持zuida壓剪狀態(tài)下的反復(fù)荷載施加程序設(shè)置功能,施加頻率 1Hz;油缸加載速率控制精度誤差≤±0.5百分之;
1.5油缸行程范圍:橫向油缸左右沖程 200mm,豎向油缸向 上沖程 300mm,向下沖程 300mm,油缸活塞桿位移控 制精度誤差≤±0.5百分之;
1.6 數(shù)據(jù)采集及圖像處理:對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、顯示與儲(chǔ)存, 并自動(dòng)輸出力-時(shí)間、位移-時(shí)間、應(yīng)力-應(yīng)變曲線,力-位移等曲線; 具有曲線局部放大或縮小、曲線單顯或多條曲線疊加結(jié)果對(duì)比、曲線中心點(diǎn)移動(dòng)、曲線手工標(biāo)記;
1.7 負(fù)荷測(cè)量精度: 采用負(fù)荷壓力傳感器,傳感器滿量程的 4- 100百分之,內(nèi)誤差≤±0.5百分之;
1.8 測(cè)試試樣尺寸:寬度 950mm,高度 680mm;
1.9 負(fù)荷情況下,自反力裝置zuida變形量 1mm;
1. 10 測(cè)試裝置由自反力裝置、加載裝置、控制系統(tǒng)、力傳感器、顯示系統(tǒng)、匹配多種測(cè)試機(jī)構(gòu)的連接裝置等模塊組成。
1. 11 具有多種保護(hù)功能,包括但不限于超zuida負(fù)荷 百分之10時(shí)自動(dòng)停機(jī);加載位移速度驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)過流自動(dòng)停機(jī);油缸活塞桿位移超上、下限位置自動(dòng)保護(hù)功能;
1. 12 軟件支持國(guó)際單位制、英制和米•千克•秒制;
1. 13 可實(shí)現(xiàn)力控制以及位移控制,并可自動(dòng)或手動(dòng)對(duì)力、位移等測(cè)量通道進(jìn)行清零或復(fù)原,對(duì)力通道的清零方式 4 種,可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)歸零;1. 14 具備匹配多種測(cè)試材料和機(jī)構(gòu)的連接裝置,當(dāng)被測(cè)試物的受力點(diǎn)改變時(shí),可通過更換連接裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。