子結(jié)構(gòu)擬動(dòng)力試驗(yàn)系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)工程力學(xué)電液伺服試驗(yàn)系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)系統(tǒng)

自平衡結(jié)構(gòu)工程加載試驗(yàn)系統(tǒng)

20000KN電液伺服壓力試驗(yàn)機(jī)

結(jié)構(gòu)工程力學(xué)電液伺服加載試驗(yàn)系統(tǒng)

墻體結(jié)構(gòu)力學(xué)組合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)加載系統(tǒng)

電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)

結(jié)構(gòu)工程力學(xué)加載試驗(yàn)系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)工程梁柱教學(xué)實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)加載系統(tǒng)

自反力自爬升加載試驗(yàn)系統(tǒng)

自平衡結(jié)構(gòu)工程加載試驗(yàn)控制系統(tǒng)

多功能結(jié)構(gòu)力學(xué)試驗(yàn)臺(tái)

子結(jié)構(gòu)擬動(dòng)力試驗(yàn)系統(tǒng)

一、主要技術(shù)參數(shù)

1. 兩立柱主機(jī)框架，立柱間有效寬度：540mm；

2.有效試驗(yàn)空間：≥900mm；

3.立柱直徑：80mm；

4.機(jī)架剛度：滿足或優(yōu)于 5×108 N/m；

5.小試驗(yàn)空間（mm）：＜10mm；

6.頻率范圍：0.01～100Hz；

7.靜態(tài)載荷：±100kN；

8.動(dòng)態(tài)載荷：±80kN；

9.系統(tǒng)精度等級(jí)：靜態(tài)示值精度：±0.5百分之；(2百分之～100百分之量程范圍內(nèi))；

10.動(dòng)態(tài)加載精度：優(yōu)于±1.5百分之；

11.閉環(huán)速率：不低于10kHz；

12.采樣頻率不低于10kHZ；

13.試驗(yàn)空間在 20mm～900mm 內(nèi)連續(xù)可調(diào)；調(diào)節(jié)方式采用液壓驅(qū)動(dòng)；

14.上橫梁調(diào)節(jié)到位后，采用液壓鎖緊進(jìn)行或適用拉壓試驗(yàn)的鎖緊方式，不接受單靠螺栓緊固或螺桿鎖緊的方式；

15.升降調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用全液壓控制，液壓控制閥均采用插裝式手動(dòng)閥，以確保設(shè)備安全性，同時(shí)，避免由于電磁開關(guān)閥的線路老化而帶來的鎖緊失效或無法松開；

16.液壓作動(dòng)器集成高性能伺服閥；

17.控制系統(tǒng)

采用全數(shù)字伺服控制器；PCI 總線，兼容性能；抗干擾、抗振動(dòng)；模塊化結(jié)構(gòu)，易于設(shè)備維護(hù)；不同級(jí)別管理權(quán)限，確保系統(tǒng)的安全性； 閉環(huán)速率不低于 10kHz；

符合ENISO13849 安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；

18.油缸主體

雙出桿雙作用疲勞級(jí)用作動(dòng)器；采用高、低壓密封形式的組合密封，保證系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性的同時(shí)，有效避免的匯漏問題。

置于主機(jī)框架下橫梁上；

試驗(yàn)力：±100kN；

作動(dòng)器動(dòng)態(tài)行程：±75 mm （末端帶有緩沖，提供圖紙說明）集成高精度位移傳感器(LVDT)；  

19.液壓動(dòng)力系統(tǒng)

額定流量不低于 60Lpm[每分鐘 60升], 額定壓力不低于21MPa；

整體噪音在72db 以內(nèi)；

采用恒壓變量泵；

采用油浸電機(jī)，電機(jī)泵組整套浸入液壓介質(zhì)中，確保符合環(huán)保要求；

全封閉式結(jié)構(gòu)，要求節(jié)能、環(huán)保，外部無任何泄漏，避免灰塵油液混合成垢；

具有零壓啟動(dòng)、高/低壓切換功能，可遠(yuǎn)程/本地進(jìn)行液壓系統(tǒng)的起停；

集成觸屏 PLC，可進(jìn)行溫度測量、報(bào)警；具備空氣過濾裝置、油位顯示和報(bào)警、自診斷和異常停機(jī)等功能；

可以根據(jù)液壓介質(zhì)的溫度自動(dòng)啟停冷卻系統(tǒng)，在確保液壓介質(zhì)正常工作溫度的同時(shí)具有良好節(jié)能效果。

20. 閉式冷卻系統(tǒng)

供電電壓不大于380V，AC；

供電功率：≥10kw；

21. 載荷傳感器

采用高精度、疲勞級(jí)載荷傳感器，具有 300百分之的抗過載能力；六通道液壓作動(dòng)系統(tǒng) 。

一、技術(shù)要求：

1、動(dòng)靜態(tài)加載作動(dòng)器

1.1 動(dòng)態(tài)作動(dòng)器（50KN）

動(dòng)態(tài)作動(dòng)器（50KN），4 套

動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±50KN；

試驗(yàn)力精度：靜態(tài)能力：1百分之-100百分之FS 以內(nèi)，控制精度為±0.5百分之；

動(dòng)態(tài)能力：1百分之-100百分之FS 以內(nèi)，控制精度為±0.5百分之；

動(dòng)態(tài)頻率：50Hz

測試頻率范圍：0.1Hz 至動(dòng)態(tài)頻率工作壓力：21Mpa，21Mpa 下作動(dòng)器出力≥50KN；

作動(dòng)器位移行程：±75mm

位移測量精度：±0.5百分之FS

試驗(yàn)控制模式：力控，位移控。

1.1.1 力傳感器(TOVEY 同級(jí)別)

主要技術(shù)參數(shù)：

1.測量范圍：±50kN;

有效量程：2百分之~100百分之；

3. 測量精度：±0.04百分之FS;

4.安全過載范圍：±300百分之。

1.1.2 LVDT 位移傳感器，HR3000

1.1.3 伺服閥

1.公稱流量：38lpm@70bar; 同濟(jì)大學(xué)航空航天與力學(xué)學(xué)院六通道液壓作動(dòng)系統(tǒng)-動(dòng)態(tài)加載試驗(yàn)系統(tǒng)、電液伺服疲勞試驗(yàn)機(jī)-動(dòng)態(tài)加載試驗(yàn)系統(tǒng)采購項(xiàng)目階躍響應(yīng)：≤7ms;

3.分辨率：≤0.5百分之；

4.滯環(huán)：≤3.0百分之。

5.工作壓力：P、A、B 315Bar， T 210Bar;

6.耐振能力：30g, 3 向，10Hz~2kHz;

7.耐沖擊：30g, 3 向；

8.內(nèi)泄漏：3lpm;

9.工作溫度范圍：-29℃~135℃；

10.介質(zhì)污染度：15/13/10 ISO 4406;

11.過濾精度：≤5um;

1.2 動(dòng)靜態(tài)作動(dòng)器（100KN）

動(dòng)態(tài)作動(dòng)器（100KN），F(xiàn)J802- 105/150S額定動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±100KN；

試驗(yàn)力精度：靜態(tài)能力：1百分之-100百分之FS以內(nèi)，控制精度為±0.5百分之；

動(dòng)態(tài)能力：1百分之-100百分之FS 以內(nèi)，控制精度為±0.5百分之；

動(dòng)態(tài)頻率：50Hz 工作壓力：21Mpa，21Mpa下作動(dòng)器出力≥100KN；

作動(dòng)器位移行程：±75mm。 

位移測量精度：±0.5百分之FS 。

試驗(yàn)控制模式：力控，位移控。