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高載荷液壓伺服疲勞試驗系統(tǒng)

簡要描述:

高載荷液壓伺服疲勞試驗系統(tǒng),為四柱組合式雙軸動態(tài)加載試驗系統(tǒng),可實現(xiàn)單軸拉/壓復(fù)合疲勞性能測試和單軸彎曲組合疲勞性能測試。是基于電液伺服技術(shù)開發(fā)的專用試驗機(jī)。

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高載荷液壓伺服疲勞試驗系統(tǒng)

復(fù)合加載電液伺服疲勞試驗機(jī)


一、用途

1. 復(fù)合加載電液伺服疲勞試驗機(jī),主要用于可實現(xiàn)雙軸拉壓復(fù)合雙軸彎曲載荷下大型焊接結(jié)構(gòu)拉伸及疲勞性能測試設(shè)備?;陔娨核欧夹g(shù)開發(fā)的專用試驗系統(tǒng),采用閉環(huán)控制原理,它具有響應(yīng)速度快、控制精度高等特點。

二、試驗機(jī)組成:主機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓油源以及必要的連接件和附件等。

1.彎曲力加載方向指標(biāo)

(1)zuida動態(tài)出力:拉壓雙向500kN(線下壓向標(biāo)定);

(2)靜態(tài)力測量精度:±1%;(測量范圍:4%-100%FS);

(3)zuida行程:200mm;

(4)位移測量精度:±0.5%FS;

(5)zuida頻率0.5Hz;

(6)幅頻特性指標(biāo)0.5Hz,10mm;

(7)控制方式:力控、位移控;

2.十字加載方向指標(biāo)

(1)zuida靜態(tài)試驗力:拉壓雙向9500kN(線下壓向標(biāo)定);

(2)靜態(tài)力測量精度:±1%FS;

(3)zuida動態(tài)試驗力不低于±6000kN;

(4)zuida行程:200mm;

(5)位移測量精度:±0.5%FS;

(6)zuida頻率不低于0.5Hz

(7)幅頻特性不低于0.5Hz,4mm;

(8)控制方式:單軸力控;單軸、雙軸位移控;


3.控制系統(tǒng)

(1)設(shè)備采用全數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)。

(2)控制器包含手持終端,可以移動作動器的位置以方便安裝和更換樣品,以及試驗機(jī)上啟動、暫停和停止測試應(yīng)用程序。

(3)控制器應(yīng)內(nèi)置各種高級自適應(yīng)控制補(bǔ)償功能,通過各種補(bǔ)償功能,可優(yōu)化控制。命令可以實時調(diào)整,以使得到的響應(yīng)與目標(biāo)信號匹配,包括峰值、谷值、頻率以及相位等。

4.液壓油源參數(shù)

(1)流量不低于1200L/min,額定壓力28MPa;

(2)液壓動力源應(yīng)具有足夠的安全機(jī)制,并且具有油溫報警、液壓油量不足報警等功能,保護(hù)系統(tǒng)不會因溫度過高或油位過低而意外受損。

7.位移傳感器:

(1)測量精度為±0.5%FS;

(2)傳感器分辨率:5μm;

(3)非線性度:±0.01% FS,小±40μm;

(4)重復(fù)精度:±0.001% FS,小±2.5μm;  

(5)工作溫度:-40~75℃;

8.力傳感器

(1)過載能力:110%過載能力。

(2)精度高,動靜二用,拉壓一致性好。

(3)整體密封,性能穩(wěn)定可靠。

(4)抗側(cè)向力好。

(5)輸出靈敏度小,剛性好,壽命長。

10.主機(jī)功能

(1)本相位可調(diào)加載功能。

(2)視頻監(jiān)測功能,可遠(yuǎn)程觀看試驗過程。

(3)安全報警系統(tǒng),可實現(xiàn)試驗過程中無人值守。

(4)軟件保護(hù)功能,可以對負(fù)荷、位移分別設(shè)置上、下限位保護(hù),如果超過限位則主機(jī)會停止工作,確保試驗安全。

(5)力控制、位移控制兩種控制方式,可平滑切換。

(6)數(shù)據(jù)處理功能,計算機(jī)屏幕顯示試驗參數(shù),自動描繪試驗曲線,實時繪制多種類型曲線,如力-時間、力-位移、位移-時間等曲線。

(7)斷裂檢測自動結(jié)束試驗功能,自動結(jié)束試驗。

12.配置

(1)十字加載:液壓缸、力傳感器、位移傳感器、伺服閥。

(2)彎曲加載:液壓缸、力傳感器臺、位移傳感器、伺服閥。

(3)力傳感器均具有雙路輸出功能。

(3)冷卻系統(tǒng)一套。

(4)試驗用油。

(5)工裝夾具、保護(hù)裝置 、專用軟件、計算機(jī)、打印機(jī)等。

一、設(shè)備功能:

高載荷液壓伺服疲勞試驗系統(tǒng),為四柱組合式雙軸動態(tài)加載試驗系統(tǒng),可實現(xiàn)單軸拉/壓復(fù)合疲勞性能測試和單軸彎曲組合疲勞性能測試。是基于電液伺服技術(shù)開發(fā)的專用試驗機(jī)。

二、試驗機(jī)要組成——主機(jī)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓油源以及必要的連接件和附件等。

1.主機(jī)系統(tǒng):

1.1、主機(jī)框架指標(biāo)

1.1.1、試驗空間不小于1100mm×1100mm×2400mm(長×寬×高);

1.1.2、高度空間應(yīng)可調(diào);

1.1.3、兩作動器中心距600mm。

1.2、3000kN拉壓伺服作動器參數(shù)指標(biāo)。

1.2.1、zuida靜態(tài)試驗力±3000kN;

1.2.2、zuida動態(tài)試驗力±2400kN;

1.2.3、靜態(tài)力測量精度≤±1%(有效范圍為滿量程的4%~100%);

1.2.4、位移行程±75mm;

1.2.5、位移精度≤±1%FS;

1.2.6、頻率不小于5Hz;zuida幅頻特性能力不小于5Hz, ±0.5mm(作動器位移)。

1.2.7、工作壓力21MPa。

1.3、500kN彎曲伺服作動器參數(shù)指標(biāo)。

1.3.1、zuida靜態(tài)試驗力±500kN;

1.3.2、zuida動態(tài)試驗力±400kN;

1.3.3、負(fù)荷靜態(tài)測量精度≤±1%(有效范圍為滿量程的4%~100%);

1.3.4、位移行程不低于±75mm;

1.3.5、位移精度≤±1%FS;

2、控制系統(tǒng)

2.1、設(shè)備采用全數(shù)字化液壓伺服控制系統(tǒng)。

2.2、控制回路采用PIDF控制回路,支持P、I、D、F等多個控制參數(shù)可調(diào),閉環(huán)控制速率不低于1kHz。

2.3、控制器每個通道配置不少于3路數(shù)字信號調(diào)理回路。

2.4、控制器包含手持終端,可以移動作動器的位置以方便安裝和更換樣品,以及試驗機(jī)上啟動、暫停和停止測試應(yīng)用程序。

3、液壓油源系統(tǒng)

3.1、液壓油源系統(tǒng)流量不低于300L/min,額定壓力21MPa,且具有良好的防腐抗銹蝕特性。

3.2、液壓動力源應(yīng)具有足夠的安全機(jī)制,并且具有油溫報警、液壓油量不足報警等功能,保護(hù)系統(tǒng)不會因溫度過高或油位過低而意外受損。

3.3、液壓動力源能夠遠(yuǎn)程控制啟動、關(guān)機(jī)等操作。

4.位移傳感器

(1)測量精度為±0.5%FS;

(2)傳感器分辨率:5μm;

5.力傳感器:過載能力:110%過載能力。

6、試樣形式:適用于多種復(fù)雜焊接節(jié)點(T型和十字型)的性能測試。

7、夾具形式:

7.1、機(jī)械夾具,用于焊接節(jié)點的單軸或軸向與彎曲組合加載。

7.2、液壓夾具承載,用于單軸標(biāo)準(zhǔn)棒材和板材試樣的疲勞試驗,夾持范圍:棒10-65mm 板1-45mm。


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