二通道多功能電液伺服疲勞試驗機

二通道多功能電液伺服疲勞試驗機

一，功能及結構要求： 

1、二通道多功能疲勞試驗機由兩臺主機（≥300KN 動靜萬能試驗機主機/≥500KN 構件疲勞試驗機主機），配置靜壓支撐作動器，共用一臺流量≥140L/min 恒壓伺服泵站，雙通道分油器，獨立冷卻系統(tǒng)，全數(shù)字雙通道伺服控制器以及計算機、打印機、相關試驗軟件、其它必要的附件等組成。 

2、二通道多功能疲勞試驗機，提供第三方檢測機構出具的疲勞試驗機設備累計無障運行時間≥10000小時證明材料。 

3、試驗機測試軟件，測量與控制軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)試驗力、位移、試驗曲線的數(shù)據(jù)采集處理顯示存儲，數(shù)字顯示靜態(tài)試驗力，動態(tài)試驗力的上、下峰值，適時動態(tài)試驗力、位移的精確顯示，具有試驗力標定、清零、動靜態(tài)測量轉(zhuǎn)換等功能，具有試驗力極限荷載設定，過載自動保護功能。 

4、動靜萬能試驗機主機為雙立柱框架式結構， 靜壓支撐作動器下置于主機框架內(nèi)部。強迫液壓夾頭分別安裝在橫梁和作動 器活塞桿頂端。主機橫梁調(diào)整采用液壓升降、液壓夾緊、彈性 松開式結構，保證試驗過程中橫梁穩(wěn)固可靠，同時保證在非試 驗狀態(tài)時橫梁保持鎖止不動。立柱外表面采用電鍍硬鉻處理。 構件疲勞試驗機主機為兩立柱兩橫梁框架式結構，立柱凈間距不小于3 米，垂向試驗空間不小于2米，承載框架在加載至500kN時產(chǎn)生的最大撓度或變形應不超過 1/1000，靜壓支撐作動器安裝于主機框架內(nèi)部。 

5、作動器使用伺服直線作動器，采用對稱四通伺服閥控對稱 作動器原理設計。作動器采用單元化、模塊化、標準化設計，采用靜壓支承導向機構。零啟動壓力，無爬行現(xiàn)象。作動器活塞密封采用靜壓承密封方式，采用液體靜壓支撐、大間隙設計，高速不燒結自潤滑?；钊麠U和活塞均采用間隙密封，間隙 泄油由導管回油箱，作動器總成作到無滲漏油。伺服直線作動 器頻率響應不小于 200Hz。伺服直線作動器振幅極限位置設計 液壓緩沖區(qū)，避免運行失控產(chǎn)生損傷。伺服直線作動器位移傳 感器內(nèi)置于活塞桿內(nèi)采用 LVDT 位移傳感器活塞桿表面鍍絡拋 光 Rα0.4u。作動器外置安裝有由過濾精度為 0.003mm 精密濾 油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器、動態(tài)試驗機 專用兩級電液伺服閥組成的液壓模塊。 

6、強迫液壓夾頭由夾頭和液壓驅(qū)動模塊組成。液壓夾頭由夾具體、夾緊活塞、鉗口和相關附件組成。夾緊油缸嵌入在夾具 體中，采用雙向夾緊方式，始終保證試樣同軸度。夾緊活塞與夾具體研配。夾頭使用密封件采用專用圈密封，?；钊麠U與夾 具體之間安裝有專用防塵圈。強迫液壓夾頭為開式夾頭，保證 在全動態(tài)試驗力范圍內(nèi)完成試件的拉壓試驗。夾頭驅(qū)動模塊驅(qū) 動液壓夾頭，夾緊力可以調(diào)節(jié)。 

7、泵站主要由底板、油箱、油泵電機組、閥塊、管路、冷卻 系統(tǒng)等部分組成。用于提供試驗機工作的動力。油泵選用恒壓 變量柱塞泵，電機選用伺服伺服電機，整體泵站噪聲小于 65 分貝。伺服閥采用 MOOG 閥，泵站配置獨立的加熱器。 

8、分油器配置關閉/低壓/高壓／卸荷功能，提供獨立的伺服 閥先導控制油路，該油路配置獨立蓄能器和濾油器，壓力可調(diào)節(jié)范圍：5-21MPa。 

9、控制系統(tǒng)采用雙通道全數(shù)字液壓伺服控制器，控制波形： 正弦波、三角波、方波、鋸齒波、半正弦波、半三角波、隨機 波以及外部輸入波形等；控制方式：力、位移和變形閉環(huán)控制，可實現(xiàn)任意控制模式的平滑切換；控制模塊：可實現(xiàn)閉環(huán)控制功能，可任意采集信號進行全數(shù)字閉環(huán)控制，閉環(huán)控制頻率 ≥ 10kHz；伺服閥驅(qū)動單元：噴嘴伺服閥的驅(qū)動控制；波形發(fā)生器頻率范圍：0.001‐500Hz，頻率分辨率：0.001Hz。 

10、試件吊裝配件：9米長、24mm手工插編油性雙扣鋼絲繩（起吊8噸）4根，每根配2個D型卸扣；6米長、15mm手工插編油性雙扣鋼絲繩（起吊3噸）4根，每根配2個D型卸扣；6米長、20mm 鋼鏈條3組，每組2根，每根配15噸蝴蝶扣1個，橫吊鋼板鉗1 個，豎吊鋼板鉗1個。  

二，主要技術性能指標： 

1 動靜萬能試驗機 

1.1 最大靜態(tài)試驗力：±300kN，靜態(tài)示值精度：全程不分檔 ± 0.5%； 

1.2 最大動態(tài)試驗力：±240kN；動態(tài)波動度：不大于±0.5%。 

1.3 作動器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。(抗側向 力≥60kN) 

1.4 頻率范圍：0.01～100Hz。 

1.5 位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔） 

1.6 位移測量分辨率（LVDT 位移傳感器）：0.005mm。 

1.7 計數(shù)器：999,999,999,可預置。 

1.8 最大試驗空間：≥600mm（含夾頭）。 

1.9 立柱間距離：≥600mm。 

1.10 主機剛度：≥8*108N/mm. 

1.11 外形參考尺寸：1073*757*2850。 

1.12 工作壓力：≥21 MPa。 

1.13 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量≥140L/min，≥21Mpa，電機 功率≥90kW，油泵≥140ml/r； 

1.14 試樣夾持范圍：扁試樣厚 0mm-7mm；7mm-14mm；14mm-22mm；圓試樣直徑 6mm-12mm；12mm-18mm；18mm-24mm； 24mm-30mm。

2 構件疲勞試驗機： 

2.1 最大靜態(tài)試驗力：±500kN，靜態(tài)示值精度：全程不分 檔 ±0.5%；

2.2 最大動態(tài)試驗力：±400kN；動態(tài)波動度：不大于±0.5%。

2.3 作動器最大振幅：±75mm，示值精度±0.5%。(抗側向 力≥120kN) 

2.4 頻率范圍：0.01～50Hz。 

2.5 位移測量精度：±0.5%示值 （全程不分檔） 

2.6 位移測量分辨率（磁致伸縮位移傳感器）：0.005mm。 

2.7 多段函數(shù)發(fā)生器。 

2.8 計數(shù)器：999,999,999,可預置。 

2.9 最大試驗空間：≥2000*3000mm. 

2.10 恒壓伺服泵站規(guī)格：流量≥140L/min，≥21Mpa，電機功率≥90kW，油泵≥140ml/r； 

2.11 噪音控制：不高于65分貝； 

2.12 控制軟件：雙通道控制系統(tǒng). 

2.13 配套工控機，運行內(nèi)存≥8G，顯示器≥23 吋，配套A4黑白激光打印機。